Product sales
Rebornfiber®ボード・シートの販売
再生繊維フェルト
(Rebornfiber®)とは？
再生繊維フェルトシート・再生繊維フェルトボードとは
再生繊維フェルト(Rebornfiber®)ボードおよびシートは、不用になった繊維廃棄物や古着や売れ残りの衣料品を主原料とした、接着剤不使用・繊維100％の「新しい素材」です。活用用途に合わせて"厚み"と"硬さ"の調整が可能で、原料によって唯一無二の表情が生まれるこの素材は、ファブリック製品から建築資材まで、アイデア次第であらゆる材料の代替を担うことができます。
岡山県の製造工場では、周辺地域から排出されるデニム端材を多く使用しているため、規格ボードは青みがかった風合いが特徴です。再生繊維フェルト(Rebornfiber®)ボード・シートの風合いは原料となる繊維の色に影響されるため、お客様が回収した繊維製品を原料とする場合は独自の風合いが誕生し、唯一無二の素材を活用したお取組みが可能となります。
Business support
サーキュラーエコノミー
プロジェクトの支援
お客様の資源循環の仕組化
をサポートします
サーキュラーエコノミーの実現に賛同いただけるお客様の繊維廃棄物を弊社がお預かりして、オリジナル原料の再生繊維フェルト(Rebornfiber®)でボード材やシート材を製造。企業活動に活かせる新たな素材としてお客様のお手元にお戻しいたします。
不用な衣類や廃棄予定の繊維製品を、お客様のビジネスにとって価値ある循環資源へとアップサイクルしませんか。
わたしたちの事業のお客様は、アパレル業界の企業様だけではありません。わたしたちは「大気」と「土」に係る企業や法人の皆様、持続可能な社会のために環境改善につながる取り組みを進めたいと考える企業、地方自治体、NPO法人、学校法人等の皆様と考えています。
繊維廃棄物による環境汚染の改善は、私たちの生活に欠かせない衣食住の一部として、誰しも向き合う必要がある早急の解決課題です。一般衣類はもちろん、工場のユニフォーム、衣装、リネン、カーテンなどのファブリック製品などもお任せください。役目を終えた繊維に、新たな材料としての価値を与え、自社のサステナビリティ活動に活かすお手伝いをいたします。
原材料
製造過程のハギレ、売れ残り品、古着、使用済ユニフォームなど廃棄予定の繊維材が原材料です。
分解・素材分別
ボタンやファスナーなどの金具を外し、機械へ投入する前さばきを実施します。(B型賞障がい者就労施設に委託)
製品化(2次加工)
二次加工を行い製品としてお戻し。不要になったら回収し、再度原料として使用します。
粉砕・裁断
衣類を裁断機に入れ、細かくカット。単一の素材だけでなく混紡の衣類も対応可能です。
シート形成
熱融着繊維ポリエステル等の合繊が混ざった短繊維をローターで攪拌フリースをシート状に形成。熱風で接着し、押し固めてシートやボードにします。
反毛
裁断した衣類を何度も細かく解繊していきフリース状にします。
混紡繊維も原料にすることで実現した高リサイクル率
再生繊維フェルト(Rebornfiber®)のリサイクル率
一般的な繊維廃棄物のリサイクルでは混紡材*の衣類を投入することが難しく、大抵の場合は回収後の選別段階でリユースとなるか、或いはやむを得ず焼却処分の対象となりますが、再生繊維フェルト材は混紡材も投入が可能なため、高いリサイクル率を実現できます。また今後の開発により、工場での反毛機能の能力アップを図ることによって、最大リサイクル率は86%を見込んでいます。
※「混紡材」とは、ポリエステル×ウールなどの異なる種類の繊維を掛け合わせて織り成す生地を差します。
※図の「一般的な繊維廃棄物のリサイクル率」とは、綿・絹・羊毛・化繊など混合した状態の衣料品廃棄物をリサイクル素材として再生する場合の一般的なリサイクル率となります。
リサイクル率の実例紹介
工場ユニフォームを導入している企業様の一例です。支給いただいた制服の総重量56kgに対し、金具外しなどで切り取ったりはじいたりした部位の重量がおよそ16kg、その後反毛・エアレイド によってフリース化し、熱処理して固めた繊維シートで作られた製品の重量は約39kgのため、この場合のリサイクル率は約70%となりました。
循環を実現する仕組みについて
循環の仕組み①
水平リサイクル（アップサイクル）
わたしたちが目指しているものは、いずれは廃棄が前提のカスケードリサイクルではありません。使用済み・不用品となった繊維製品から新たな新素材を作ることにより、新たな製品や資材として生まれ変わる水平リサイクル（アップサイクル）です。
「カスケードリサイクル」とは、元の製品の品質の低下、劣化させながらリサイクルしていくことを言います。これまでのリサイクルはカスケードリサイクルが一般的でした。どうしてもリニアエコノミーの範囲内であり、環境への負荷は大きくなってしまいます。
わたしたちは、Rebornfiber®の製造技術を用いて、使用済みや不用品となった繊維製品を新たな新素材としてアップサイクルすることで、サーキュラーエコノミーの実現を目指して取り組んでいます。
循環の仕組み②
社会福祉支援
お客様からお預かりした廃棄衣料品は、岡山県内のB型障がい者就労施設との連携を行い、機械投入前に必要な分解作業（前さばき）を委託しています。資源の循環だけにとどまらず、社会の循環にも貢献していくことこそサーキュラーエコノミープロジェクトの理想の姿であると考えます。
作業委託先である社会福祉法人アストラ会様では、衣類の分解作業以外にも製品の組み立て作業などの内職作業にも対応できる体制が整っているため、再生繊維フェルト材を使用した製品化フェーズ（2次加工）においても作業委託のご相談が可能です。
ものづくりのプロが2次加工もサポート
当社の創業メンバーは全員メーカー出身者。賛同企業様が望むお取組みをカタチにするために、わたしたちが培ってきたナレッジを活かしながら日々さまざまなな二次加工現場との連携を図り、企画から製品化までサポートします。
服飾品の部材・店頭資材
小物・雑貨・ノベルティ
家具、什器、断熱性・吸音性を活かした
土木建築用資材
